Un chaudron est un pot en métal ayant une forme semi-circulaire de la partie inférieure. La présence de cette caractéristique de la forme nécessite la disposition d'un four spécial. Il diffère du poêle à bois habituel par plusieurs moments constructifs. En fonction des besoins et du lieu, Le four peut être construit à partir de briques réfractaires ou à partir de matériaux de récupération: un cylindre à gaz, des jantes de voiture, un tuyau en métal.
Comment faire une fournaise de bouteilles de gaz?
Le foyer servant à chauffer un chaudron à partir d’une bouteille de gaz est un appareil portable qui peut être installé dans n’importe quel endroit pratique et même être utilisé sur le terrain. Pour sa fabrication aura besoin des matériaux suivants:
- bouteille de gaz;
- raccords;
- barres de grille;
- charnières de porte;
- autres matériaux connexes.
Le processus d'assemblage du four à partir d'un cylindre implique les consommables suivants:
- disques à tronçonner pour meuleuses;
- meules pour meuleuses d'angle;
- papier de verre;
- forets;
- électrodes de soudure.
L'ensemble minimal d'outils nécessaires:
- machine à souder;
- Bulgare;
- perceuse électrique;
- marteau;
- appareils de mesure (ruban à mesurer ou règle);
- autres outils connexes.
La bouteille de gaz est installée sur sa base. À une distance de 60 à 70 cm de son bas, une marque indiquant le lieu de la coupe est définie. Une ligne circulaire est dessinée à travers la marque. Il est important qu'il soit tracé strictement parallèlement à la surface sur laquelle le ballon est monté. Le long de cette ligne, à l’aide d’une rectifieuse et d’une molette, un mur de ballon est découpé. La partie sciée supérieure est enlevée.
Des coupes verticales triangulaires sont effectuées dans le tranchant du cylindre. Leur nombre et leur profondeur sont déterminés par la conception individuelle du futur four. Ces coupes sont nécessaires pour maintenir une poussée stable après l'installation du chaudron sur le four. L'absence de trous de traction créera un vide à l'intérieur du four, entraînant la disparition de la flamme. Un rectangle est marqué sur la paroi latérale du ballon. La découpe est effectuée le long de la ligne de contour du rectangle. Le trou obtenu servira d’entrée à la future chambre de combustion et la pièce découpée sera la porte du poêle.
Le segment rectangulaire de la paroi du cylindre est soudé à son emplacement d'origine à l'aide de boucles pour charnière. Sur le côté intérieur du trou du four opposé aux charnières, un morceau de métal est soudé à l'intérieur.
Son emplacement doit être tel qu'il empêche la porte de s'ouvrir à l'intérieur du conteneur et n'empêche en même temps pas le chargement de bois de chauffage dans la chambre de combustion. Pour plus de commodité, une poignée est soudée à la surface de la porte et peut être constituée de renfort. Pour que la porte puisse être fermée de façon sûre, sur son bord adjacent au corps du conteneur, équipée valve mobile.
Couper en dessous du trou principal trou pour soufflé. Sa largeur doit correspondre à la largeur de l'ouverture du four et sa hauteur ne doit pas dépasser 10 cm.Le rectangle métallique, obtenu après la découpe, est utilisé pour organiser la porte, ce qui permet de réguler la quantité d'oxygène entrant à l'intérieur du four.
Pour que la porte soit complètement fonctionnelle, il suffit d'utiliser une charnière. Pas besoin d'équiper la valve.
Entre une porte de fournaise et une soufflante la grille est établie - une grille qui empêche le combustible de pénétrer dans le collecteur de cendres. Pour la mise en place de la grille à l'intérieur d'un four rond, vous pouvez utiliser des tiges de renforcement dont la longueur varie en fonction de la forme arrondie de l'espace intérieur du four à ballon.
Pour la disposition de la grille, il est préférable d'utiliser des vannes d'un diamètre d'au moins 20 mm. Ceci est dû à la présence de températures élevées à l'intérieur du four au moment de son chauffage. Les vannes de petit diamètre peuvent rapidement brûler.
À une distance de 15 à 20 cm du bord supérieur du four, des poignées en U sont soudées, ce qui permet de transporter ce four. Ces poignées sont constituées de raccords d'un diamètre de 12 mm. Pour assurer la stabilité du four à cylindre, des entretoises spéciales peuvent être soudées à sa partie inférieure. Le nombre d'entretoises est déterminé individuellement, en fonction des conditions de fonctionnement et de la taille du chaudron à installer sur le foyer.
Le four pour un chaudron fabriqué par ses propres mains à partir d'un cylindre est un dispositif multifonctionnel. Il peut être installé dans le pays et, avec quelques modifications, utilisé comme barbecue, où vous pouvez faire rôtir de la viande. Le ballon ballon peut être utilisé comme poêle à bois installé dans un garage ou une autre pièce de service.
Brique faite maison
Le four à briques est un appareil dont la fabrication est associée au plus grand nombre de difficultés. Avant de commencer l'assemblage de ce four, il est nécessaire de préparer une quantité suffisante de matériaux et une liste d'outils appropriée. Le matériau constituant la base d'un tel four est une brique. Il est recommandé d’utiliser son équivalent ignifuge, bien que l'utilisation de briques ordinaires soit également autorisée.
Le fourneau d'un chaudron fabriqué selon ce type est fixe et ne peut pas être déplacé. Dans certains cas, sa cheminée est équipée en tant que partie de la cheminée principale de souffle. Dans ce cas, le poêle peut servir non seulement de dispositif économique, mais également de décoration d'intérieur. Au stade préparatoire, des manipulations de conception sont effectuées. Des dessins sont préparés dans lesquels les dimensions de toutes les parties principales de la structure sont marquées: le plan supérieur de la dalle, la chambre de combustion, la soufflante et les ouvertures de cheminée.
Premièrement, préparez la base du four - la fondation. Plus la base est solide, plus le futur four sera stable.cela exclura sa courbure sous la pression du poids du chaudron, ainsi que sous l'influence des processus de retrait. Sur les fondations, les parois extérieures du four et sa partie circulaire intérieure sont aménagées simultanément.
La présence de maçonnerie circulaire est obligatoire, car en son absence, la gravité de la chaudière remplie tombera exclusivement sur la surface en fonte de la dalle, ce qui peut entraîner sa destruction.
Le diamètre interne de la maçonnerie circulaire doit correspondre au diamètre du trou dans la dalle. De ce fait, la charge sera répartie uniformément et sa partie principale tombera sur la maçonnerie. Dans le processus de pose de briques doivent respecter toutes les règles de cette pose. La présence de ligature d'éléments entre eux, l'érection primaire des coins (si ceux-ci sont fournis par la construction) est obligatoire.
Il est important de faire attention à la qualité des joints entre les briques. Le facteur de rétention de chaleur à l'intérieur du four et le degré de leur combustion progressive en dépendront. La solution est empilée uniformément avec une marge. La partie en excès peut être enlevée par des manipulations ultérieures.
Il est recommandé d'utiliser des mélanges réfractaires comme solution principale, car cela prolongerait la durée de vie du four. Alternativement, une solution d'argile peut être utilisée. Cependant, il est nécessaire de choisir la bonne argile, dont la qualité sera conforme aux normes de l'industrie du four.Il ne doit pas être trop gras ni contenir une quantité excessive de sable et d’autres impuretés. Au moment de la pose de la paroi extérieure du four, les éléments suivants sont posés:
- les portes ont soufflé;
- barres de grille;
- porte coupe-feu.
Ces articles sont achetés dans des magasins spécialisés. Ils devraient être fabriqués principalement en fonte. Tout autre matériau ne convient pas pour une installation dans le four. Cela est dû au fait que des éléments en d'autres matériaux brûlent rapidement et qu'il est très difficile de réparer le dispositif de four fixe.
La fournaise de cette fournaise doit correspondre à la taille du chaudron qui sera installé sur le poêle. Son espace interne doit être suffisant pour charger une certaine quantité de bois de chauffage, ainsi que la distance qui les sépare du bas de la chaudière pour favoriser une combustion efficace du matériau combustible.
Options de design à partir de jantes
Une version simple de la fabrication d'un four pour un chaudron est un modèle composé de plusieurs roues. Dans ce cas, seuls des disques de roues de série sont utilisés, car le matériau à partir duquel ils sont fabriqués et leur forme conviennent le mieux à ces fins.
Deux disques sont installés l'un sur l'autre. Dans ce cas, la face avant d'un disque doit être tournée vers le haut et le côté similaire de l'autre vers le bas. En raison de cet agencement, un espace libre est formé entre les disques, suffisant pour le remplir de matériau combustible. Dans cette position, les disques sont soudés ensemble. Il est important que la ligne de leur contact soit bien cuite.
Sur le côté de cette conception, un trou de four est découpé. Compte tenu de la conception particulière des roues, il n’est pas nécessaire d’équiper un large trou. Sa taille suffisante sera celle qui permet de placer une bûche à l'intérieur du four.
En complément, des boutons de fer peuvent être soudés au corps du disque pour aider à maintenir le poêle pendant le transport. Si nécessaire, ce poêle est équipé d'entretoises qui ne lui permettent pas de se renverser en cours de fonctionnement.
Le four à roues Kazan peut être utilisé à la campagne, dans la cour ou en randonnée. Grâce à sa polyvalence, d'autres appareils de cuisson peuvent y être installés, par exemple une herse à disques convertie en wok.
Fabriquer le four à partir d'un tuyau métallique
La modification du four à partir d'un tuyau métallique est de conception similaire à celle du four fabriqué à partir d'un cylindre. Dans ce cas, un raffinement supplémentaire de certains éléments est requis. Le diamètre du tuyau doit être suffisant pour y installer la chaudière et lui permettre également de le tenir fermement. La hauteur d'une telle fournaise est déterminée par les besoins individuels de la personne qui l'exploite. Ce paramètre détermine la commodité et l'efficacité d'utilisation de l'appareil.
Étant donné que la section de tuyau n’a pas de partie inférieure, il est nécessaire de l’équiper de manière indépendante. Pour ce faire, utilisez un cercle plat, découpé dans une tôle. L'épaisseur de cette partie doit être suffisante pour résister à la pression de la masse du produit de combustion - cendres. Pas de fond dans ce four autorisé. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de disposer le ventilateur. Il suffit de percer plusieurs trous à une hauteur de 10 cm du bord inférieur du boîtier.
Approximativement au milieu, une grille est équipée de bois de chauffage. Afin de garantir une combustion optimale du matériau combustible, une porte de four est équipée, dont le principe de fixation est similaire à celui pour lequel une porte de four constituée d’un cylindre est fixée. Sur le bord du bord supérieur du corps tubulaire, des évidements d'alimentation en air sont découpés, nécessaires pour assurer une poussée stable. La présence de telles coupures est nécessaire.
Cette méthode de fabrication d'un réchaud pour chaudron est l'une des plus problématiques, car elle nécessite un grand nombre de modifications.Un autre problème est de trouver un tuyau de diamètre approprié, qui est rarement disponible librement. Selon la plupart des utilisateurs, le plus pratique et facile à fabriquer, est un four fabriqué à partir d'une bouteille de gaz.
Le moyen le plus pratique peut être vu dans la vidéo suivante.
